알루미늄 변속기 하우징닝보 성파 하드웨어자동차 변속기 및 클러치 어셈블리용으로 제조됩니다.콜드 챔버 알루미늄 다이캐스팅그리고 정밀도CNC 가공. 하우징 설계는 복잡한 내부 공동, 방사형 강화 리브, 볼트로 고정된 장착 플랜지 및 중앙 베어링 시트를 단일 주조 구조 내에 통합할 수 있습니다. CNC 가공은 지정된 조립 공차를 충족하기 위해 중요한 장착 및 베어링 인터페이스를 마무리합니다.
ADC12 및 A380 알루미늄 합금은 맞춤형 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 금형 개발 및 주조부터 정밀 가공 및 검사에 이르기까지 Ningbo Shengfa Hardware는 부품 도면 및 응용 요구 사항을 기반으로 OEM/ODM 생산을 지원합니다.
콜드 챔버 다이캐스팅은 고압에서 정밀 가공된 강철 금형에 용융 알루미늄을 주입하여 메인 하우징 형상을 형성합니다. 이 프로세스는 복잡한 모양과 통합된 구조적 특징을 수용하여 후속 가공 중에 제거해야 하는 재료의 양을 줄입니다.
하우징에는 복잡한 내부 공동과 방사형 강화 리브가 통합되어 구성 요소의 무게를 제어하면서 구조적 강성을 지원할 수 있습니다. 플랜지 레이아웃과 측면 개구부는 변속기 또는 클러치 시스템의 장착 및 조립 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다.
플랜지 주변의 여러 볼트 구멍은 어셈블리 통합을 위한 장착 지점을 제공합니다. CNC 가공으로 이러한 구멍, 중앙 베어링 시트 및 기타 지정된 인터페이스를 마무리하여 부품 도면에 필요한 치수 정확성과 정렬을 달성합니다.
검사에는 중요한 치수, 표면 상태 및 주조 무결성이 포함됩니다. 이러한 점검이 필요한 프로젝트에는 누출 테스트 및 X-Ray 검사가 제공되어 정의된 허용 기준에 따라 누출 또는 내부 주조 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다.
맞춤형 알루미늄 하우징은 정의된 장착 형상, 내부 구조적 특징 및 정밀 가공 인터페이스가 필요한 변속기 어셈블리를 수용합니다. 주조 및 가공 계획은 어셈블리 레이아웃, 베어링 시트 치수 및 설치 요구 사항을 중심으로 개발될 수 있습니다.
동일한 다이캐스팅 및 CNC 가공 기능이 맞춤형 클러치 하우징 및 관련 자동차 알루미늄 부품을 지원합니다. 장착 기능, 내부 형상 및 가공된 표면은 지정된 설계 및 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
제조는 선택된 알루미늄 합금을 별도의 용광로에서 녹이는 것으로 시작됩니다.
용융 금속은 콜드 챔버 샷 슬리브로 이송된 다음 사출 메커니즘에 의해 강철 금형으로 이동됩니다.
응고 후 금형이 열리고 트리밍 및 디버링을 위해 주물이 제거됩니다.
CNC 가공은 주조 후 지정된 장착 구멍, 베어링 시트 및 기타 정밀 인터페이스를 마무리합니다. 그런 다음 품질 요구 사항에 따라 치수 검사 및 프로젝트별 테스트가 수행됩니다. 이러한 다이캐스팅과 타겟 가공의 조합은 중요한 조립 치수에 대한 제어를 유지하면서 메인 하우징 구조를 생성합니다.
2007년부터 Ningbo Shengfa Hardware는 맞춤형 금속 제조 서비스를 제공해 왔습니다. 알루미늄 변속기 하우징 프로젝트에는 하나의 생산 작업 흐름 내에서 금형 개발, 콜드 챔버 다이캐스팅, CNC 기계 가공 및 완제품 검사가 포함될 수 있습니다.
맞춤화에는 ADC12 또는 A380 합금 선택, 하우징 형상, 플랜지 및 볼트 구멍 레이아웃, 베어링 시트 치수, 가공 공차 및 지정된 표면 처리가 포함될 수 있습니다. 제조 계획에서는 부품 설계를 기반으로 한 툴링 및 가공 배열을 통해 개발 샘플, 소규모 배치 주문 및 대량 생산을 수용할 수 있습니다.
주소
윤 롱 (Yunlong) 마을, 닝보 (Ningbo City), 중국 잔즈보 지방
