열간 단조와 냉간 단조는 서로 다른 두 가지 금속 가공 기술입니다. 온도, 기계적 특성 및 적용 범위에서 상당한 차이가 있습니다.
가장 먼저,열간 단조일반적으로 금속의 재결정 온도에 도달하거나 초과하는 고온에서 수행되는 단조 공정입니다. 이러한 고온 상태는 단조 공정 중 변형에 대한 금속의 저항을 크게 감소시키고 금속의 인성을 향상시켜 가공 및 성형을 더 쉽게 만듭니다.
이에 반해, 냉간단조는 상온이나 비교적 낮은 온도에서 이루어지는 단조이다. 일반적으로 금속의 성형온도를 조절하거나 열간가공 후 수냉, 자연공랭 등을 실시하여 제품의 높은 견고성과 안정성을 달성합니다. 하지만냉간 단조비용이 저렴하고 생산 효율성이 상대적으로 낮습니다.
기계적 성질상 열간단조는 고온상태에 따른 높은 소성으로 인해 금속 내부에 균일하고 품질이 좋은 입상구조를 형성하는데 도움을 주며 잔류응력의 영향을 덜 받고 우수한 특성을 나타냅니다. 성능. 냉간 단조에서는 단조 중 재료의 변형 저항이 크고 가소성이 떨어지기 때문에 재료의 경도와 취성이 발생합니다.단조 부품종종 증가하는데, 이는 또한 낮은 출력의 이유 중 하나입니다.
적용 범위 측면에서 열간 단조는 강철 및 구리와 같이 강도가 낮고 인성이 높으며 변형이 쉬운 재료에 더 적합합니다. 이러한 재료는 고온에서 쉽게 변형되므로 열간 단조가 이상적인 가공 방법입니다. 냉간 단조는 알루미늄 합금, 티타늄 합금 등 강도가 높고 인성이 낮으며 변형이 어려운 재료에 더 적합합니다. 이러한 재료는 특정 사용 요구 사항을 충족하기 위해 냉간 단조 공정 중에 높은 강도와 안정성을 유지합니다.
