가볍고 고강도이며 부식에 강한 금속 소재인 티타늄 CNC 가공은 상당한 기술적 과제를 안겨줍니다. 높은 가공난이도, 버의 발생 용이성, 소성변형, 열균열 등을 극복하기 위해서는 가공 시 각별한 주의가 필요합니다.
공연할 때티타늄 CNC 가공, 처리 장비의 정확성과 안정성을 보장하는 것이 주요 조건입니다. 수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터, 보링 머신과 같은 일반적인 가공 장비에는 고속 절삭, 지능형 공구 교환 시스템 및 정밀 측정 장치가 장착되어야 합니다. 동시에 처리 중에 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 절삭 속도 제어: 티타늄의 절삭 속도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 속도가 너무 높으면 절삭날이 손상되어 열 균열 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 인피드 전략: 소재에 직접 침투하면 긁힘 및 공구 손상이 발생할 수 있으므로 인피드 전에 사전 드릴링된 구멍을 사용하거나 경사 인피드를 사용하는 등 적절한 전처리 조치를 취하여 스크래치 및 공구 마모를 줄여야 합니다.
3. 절삭유 관리: 절삭유는 티타늄 CNC 가공에서 핵심적인 역할을 합니다. 품질과 안정성은 가공 효과와 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러므로 절삭유의 선택과 관리는 엄격히 통제되어야 한다.
4. 후처리 과정:티타늄 CNC 가공 부품일반적으로 외관과 성능을 향상시키기 위해 가공 후 샌드블라스팅, 연마, 전기화학적 처리와 같은 표면 처리 공정을 거쳐야 합니다.
요약하면 티타늄 CNC 가공에는 정밀한 공정 설계, 고품질 가공 장비 및 엄격한 가공 관리가 필요합니다. 절삭 매개변수 최적화, 적절한 공급 전략 선택, 절삭유의 품질 및 안정성 보장, 적절한 후처리 공정 채택을 통해 티타늄 CNC 가공의 품질과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
