투자 캐스팅프로세스:
1) 모듈의 탈지 및 탈지
왁스 기반 성형 재료를 사용하여 투자 패턴을 만들 때, 페인트가 모듈 표면을 적시는 능력을 향상시키기 위해 모듈 표면의 오일을 제거해야합니다.
2) 모듈에 페인트와 모래를 바릅니다
페인트를 바르기 전에 페인트를 최대한 많이 페인트 버킷의 내화성 재료의 강수량을 줄이고 페인트의 점도 또는 비중을 조정하여 페인트가 투자 곰팡이를 잘 채우고 적시도록 페인트의 내화 재료의 강수량을 고르게 교반해야합니다. 페인트를 걸 때 모듈을 페인트에 담그고 위아래로 흔들어 페인트가 투자 곰팡이를 적시고 모듈 표면을 골고루 덮을 수 있도록합니다. 페인트를 적용한 후에는 샌딩 될 수 있습니다.투자 주조대부분 10 분의 1의 소입니다 (즉, 수십 그램에서 몇 킬로그램). 투자 캐스팅으로 무거운 주물을 생산하는 것이 더 번거 롭습니다. 그러나 현재 생산 된 대규모 투자 주물의 무게는 약 800 마리에 이르렀습니다.
3) 쉘 건조 및 경화
쉘의 각 층이 코팅 된 후, 코팅의 결합제가 졸에서 젤리 및 겔로 변화하고 내화 된 재료가 서로 연결되도록 건조되고 경화되어야합니다.
4) 껍질에서 곰팡이를 녹이고 잃어 버립니다
금형 쉘이 완전히 강화 된 후, 모듈은 금형 쉘에서 녹아야합니다. 몰드 모듈은 일반적으로 왁스 기반 성형 물질로 만들어지기 때문에이 공정을 탈 왁스라고도합니다. 다른 가열 방법에 따르면, 많은, 탈 왁스 방법, 온수 방법 및 동일한 압력 증기 방법이 더 많이 사용됩니다.
5) 구운 껍질
성형 (모래 충전) 주조가 필요한 경우, 발사하기 전에 상자의 모래에 성형 된 껍질을 묻은 다음 해고를 위해 용광로에 넣으십시오. 금형 쉘의 고온 강도가 높고 주조가 필요하지 않으면, 데 몰딩 후 성형 된 쉘은 로스팅을 위해 퍼니스로 직접 전송 될 수 있습니다. 소성 할 때는 용광로 온도를 점차적으로 증가시키고 쉘을 800-1000 ° C로 가열하고 일정 시간 동안 따뜻하게 유지 한 다음 부어 넣습니다.
투자 캐스팅, 잃어버린 왁스 캐스팅이라고도 알려진, 왁스 프레스, 왁스 수리, 나무 형성, 담그기, 녹는 왁스, 캐스팅 용융 금속 및 후 처리와 같은 공정이 포함됩니다.
