금속 캐스팅은 현대 제조의 초석으로 다양한 산업을 형성하기위한 토대를 제공합니다. 이 포괄적 인 가이드는 다양한 캐스팅 방법을 탐구하여 작업 원칙을 밝히고 생산에 필수적인 광범위한 응용 범위를 조사합니다.
1. 모래 주조
작업 원칙 :
모래 주조의 단순성은 모래에서 곰팡이를 만드는 데 있습니다. 공정에는 패턴을 형성하고, 곰팡이를 조립하고, 조심스럽게 용융 금속을 구멍에 쏟아냅니다.
응용 프로그램 범위 :
다목적 성은 모래 주조의 특징입니다. 철 및 비 복제 금속에 적합한이 제품은 복잡한 모양을 생산하는 데 탁월하며 대규모 생산 실행을 용이하게합니다.
장점 :
저렴한 비용 : 모래는 풍부하고 저렴한 재료입니다.
다양성 : 다양한 금속과 복잡한 디자인에 적합합니다.
대규모 생산 : 대량 생산에 이상적입니다.
단점 :
표면 마감 : 다른 방법에 비해 표면 마감이 거칠 수 있습니다.
공차 : 공차는 정밀한 방법만큼 빡빡하지 않을 수 있습니다.
2. 투자 캐스팅
작업 원칙 :
투자 캐스팅 또는 잃어버린 왁스 캐스팅에는 왁스 패턴을 만들고 세라믹 쉘로 코팅하고 왁스를 녹여 금속의 공동을 만듭니다.
응용 프로그램 범위 :
항공 우주 및 보석 산업에서 두드러진 투자 캐스팅은 복잡한 세부 사항을 재현 할 수있는 정확성과 능력으로 존경받습니다.
장점 :
높은 정밀도 : 복잡한 디자인과 세부 사항에 탁월합니다.
매끄러운 표면 마감 : 사후 처리 된 최소한의 주물을 생성합니다.
다목적 성 : 다양한 금속을 주조 할 수 있습니다.
단점 :
비용 : 다른 방법에 비해 더 높은 비용.
생산 속도 : 일부 대량 기술에 비해 느려집니다.
3. 다이 캐스팅
작업 원칙 :
다이 캐스팅 캐스팅은 용융 금속을 고압으로 강철 금형에 주입하여 빠른 응고와 정확한 부품의 생산을 보장합니다.
응용 프로그램 범위 :
자동차 및 전자 산업에서 널리 사용되는 다이 캐스팅은 복잡한 구성 요소의 대량 생산에 이상적입니다.
장점 :
높은 생산 속도 : 대량 생산을위한 빠른 사이클 시간.
복잡한 모양 : 복잡하고 복잡한 디자인에 적합합니다.
치수 정확도 : 높은 정밀 및 단단한 공차.
단점 :
툴링 비용 : 초기 툴링 비용이 높을 수 있습니다.
재료 제한 : 특정 유형의 금속으로 제한됩니다.
4. 영구 곰팡이 주조
작업 원칙 :
영구 금형 주조는 재사용 가능한 금속 금형을 사용하며 중력 또는 저압 일 수 있으며 기술 선택에 유연성을 제공합니다.
응용 프로그램 범위 :
치수 정확도에 중점을 둔이 제품은 알루미늄 및 구리 합금을 주조하는 데 광범위하게 사용됩니다.
장점 :
치수 정확도 : 공차가 빡빡한 부품에 적합합니다.
재사용 : 금형은 여러 번 사용할 수 있습니다.
비용 효율성 : 일부 방법에 비해 툴링 비용이 낮아집니다.
단점 :
복잡성 : 다른 방법에 비해 덜 복잡한 디자인으로 제한됩니다.
재료 제한 : 특정 금속에 가장 적합합니다.
5. 원심 시조
작업 원칙 :
원심 주조는 용융 금속을 회전 금형에 붓는 것을 포함하여 원통형 또는 디스크 모양의 주물에 고른 분포를 보장합니다.
응용 프로그램 범위 :
파이프, 튜브 및 회전식 대칭 구성 요소에 일반적으로 사용되는 균질하고 결함이없는 주물을 만드는 데 이상적입니다.
장점 :
품질 : 균질하고 결함이없는 주물.
비용 효율성 : 특정 모양과 크기에 효율적입니다.
재료 절약 : 재료 폐기물을 최소화합니다.
단점 :
제한된 모양 : 회전식 대칭 부품으로 제한됩니다.
장비 비용 : 특수 장비가 필요할 수 있습니다.
6. 연속 캐스팅
작업 원칙 :
연속 주조는 용융 금속을 수냉식 금형에 연속 쏟아 부어 긴 금속 모양을 생성하는 데 효율적입니다.
응용 프로그램 범위 :
빔 및 슬래브와 같은 긴 금속 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
장점 :
효율성 : 연속적이고 중단되지 않은 생산.
재료 절약 : 재료 폐기물을 최소화합니다.
품질 : 균질 구조와 개선 된 기계적 특성.
단점 :
초기 설정 비용 : 장비에 대한 초기 투자.
제한된 모양 : 주로 긴 모양에 적합합니다.
7. 쉘 성형
작업 원칙 :
모래 주조와 유사한 쉘 성형은 수지 코팅 된 모래를 사용하여 곰팡이를 만듭니다. 공정에는 쉘을 가열하여 강력한 곰팡이를 형성하는 것이 포함됩니다.
응용 프로그램 범위 :
자동차 및 항공 우주와 같은 고정밀 주물을 찾는 산업은 쉘 성형의 혜택을받습니다.
장점 :
정밀도 : 좋은 치수 정확도와 표면 마감.
높은 생산 속도 : 전통적인 모래 주조보다 빠릅니다.
다양성 : 다양한 금속에 적합합니다.
단점 :
장비 비용 : 초기 설정 비용이 더 높을 수 있습니다.
재료 폐기물 : 껍질 형태의 일부 재료 폐기물.
8. 잃어버린 거품 캐스팅
작업 원칙 :
잃어버린 폼 캐스팅은 폼 패턴을 만들고, 내화 재료로 코팅하고, 용융 금속을 쏟아 부어 폼을 대체하는 것이 포함됩니다.
응용 프로그램 범위 :
재단 및 자동차 제조에 일반적으로 사용되는 복잡하고 복잡한 부품에 이상적입니다.
장점 :
복잡한 모양 : 복잡한 디자인에 적합합니다.
가공 감소 : 최소한의 포스트 캐스팅 가공이 필요합니다.
다목적 성 : 다양한 금속에 사용할 수 있습니다.
단점 :
패턴 비용 : 폼 패턴은 비용이 많이들 수 있습니다.
표면 마감 : 정밀 방법과 동일한 표면 마감을 달성하지 못할 수 있습니다.
9. 캐스팅을 짜십시오
작업 원칙 :
스퀴즈 캐스팅은 고형화 중에 용융 금속에 압력을 가해 주조의 기계적 특성을 향상시킵니다.
응용 프로그램 범위 :
고강도 구성 요소가 필요한 산업은 기계적 특성을 개선 할 수있는 능력을 위해 캐스팅을 스퀴즈로 전환합니다.
장점 :
향상된 특성 : 기계적 특성 향상.
정밀도 : 좋은 차원 정확도.
다목적 성 : 다양한 합금에 사용할 수 있습니다.
단점 :
복잡성 : 특수 장비가 필요합니다.
재료 제한 : 특정 합금에 가장 적합합니다.
금속 주조 방법의 다양성은 제조업체가 특정 요구에 가장 적합한 기술을 선택할 수 있도록합니다. 각 방법은 고유 한 장점과 단점을 가져 오며 결정을 다면적으로 생산량, 부품 복잡성 및 재료 요구 사항과 같은 요소에 따라 결정합니다. 기술이 발전함에 따라 금속 캐스팅의 세계는 계속 발전하여 제조의 미래를 형성 할 수있는보다 효율적이고 정확한 방법을 약속합니다.
