현대 자동차 엔지니어링 분야에서는 고온, 고압 및 지속적인 기계적 응력을 견딜 수 있는 부품에 대한 수요가 그 어느 때보다 많습니다. 모든 볼트, 브래킷 및 베어링은 정확하고 안정적이며 지속 가능하게 작동해야 합니다. 이 경우, 가장 오래되고 가장 복잡한 두 가지 금속 성형 기술은 -단조그리고주조- 결정적이다. 이러한 프로그램은 수년 동안 자동차 산업에 영향을 미쳤을 뿐만 아니라 현재 미래 지능형 제조, 지속 가능성 및 전기 자동차의 요구 사항을 충족하기 위해 변경되고 있습니다.
전 세계 제조업체들이 신뢰할 수 있는 대형 자동차 부품 공급업체를 찾고 있기 때문에,닝보 성파 하드웨어기술적 전문성과 현대적인 생산 효율성을 통합하여 일류 브랜드가 되었습니다. 회사는 계속해서 첨단 단조 및 주조 기술을 사용하여 금속 부품을 생산하고, 자동차에 전력을 공급하고, 장비를 강화하고, 산업 발전을 촉진하고 있습니다.
초고강도와 내피로성이 요구되는 부품의 경우, 가장 신뢰할 수 있는 생산 공정 중 하나는 엄청난 압력을 가해 금속을 성형하는 공정인 단조입니다. 단조는 내부 입자 구조를 미세 조정하여 가장 높은 하중을 견딜 수 있는 부품을 만들어 기계적 품질을 향상시키고 금속의 결함을 제거합니다.
단조 부품자동차 산업의 엔진, 변속기, 조향 시스템 및 서스펜션 어셈블리에 널리 사용됩니다. 인성과 유연성 사이의 필요한 균형을 달성하기 위해 단조에 의존하는 부품에는 기어, 커넥팅 로드 및 크랭크샤프트가 포함됩니다.
현재 자동 프레스, 실시간 품질 모니터링 시스템 및 정밀 CNC 가공이 모두 단조 장비에 통합되어 있습니다. 이러한 조합을 통해 보다 엄격한 크기 관리와 일관된 제품 품질을 달성할 수 있습니다. 자동차 업계가 더 가볍고 효율적인 자동차로 전환함에 따라 고성능 합금(예: 미세 합금강 및 알루미늄)을 제조하는 능력이 중요해졌습니다.
닝보 성파 하드웨어의 경우 단조는 단순한 제조 기술이 아닙니다. 이는 신뢰성과 내구성에 대한 약속입니다. 회사의 내부 단조 공장에는 정밀 유압 프레스와 정밀 테스트 장비가 갖춰져 있어 모든 단조 부품이 세계 차량 표준을 충족하는지 확인합니다. 품질에 대한 당사의 헌신과 신뢰할 수 있는 중장비 부품에 대한 수요 때문에 점점 더 많은 OEM들이 당사를 파트너로 선택하고 있습니다.
주조는 설계 유연성과 생산성을 제공하는 반면 단조는 강도에 중점을 둡니다. 이 공정에서는 용융된 금속을 주형에 부어 복잡한 형상을 만드는데, 불가능하지는 않더라도 전통적인 기술을 사용하는 것은 어려울 것입니다. 주조를 사용하면 복잡한 허브, 기어박스 커버 및 엔진 쉘을 생산할 수 있으며 그 규모는 현대 자동차 제조의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
다이캐스팅 및 인베스트먼트 주조 기술의 발전으로 주조의 정밀도, 표면 조도 및 반복성이 크게 향상되었습니다. 고압 금형 기술과 컴퓨터 시뮬레이션 덕분에 제조업체는 이제 더 강하고 가벼우며 치수가 안정적인 주조 부품을 제조할 수 있습니다.
주조는 자동차 산업에 필요한 비용 대비 성능 균형을 제공합니다. 차량 중량을 줄이고 연비를 향상시키기 위해 제조업체에서는 마그네슘, 알루미늄과 같은 경량 합금을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 동시에 내구성과 저항성을 요구하는 고강도 응용 분야에서는 여전히 주강과 연성철이 지배적입니다.
정밀주조은 Ningbo Shengfa Hardware Products Co., Ltd. 생산 능력의 핵심 구성 요소입니다. 저희 공장에서는 매몰 주조 방법을 사용하여 우수한 재료 무결성과 치수 제어를 제공합니다. 가장 까다로운 환경에서 신뢰성을 보장하기 위해 프로토타입을 제작하든 대량 생산하든 관계없이 모든 부품이 X선 테스트, 표면 경도 분석 등 엄격한 검사 프로세스를 통과하도록 보장합니다.
자동차 산업의 미래를 위한 4가지 주요 트렌드인 성능 최적화, 지속 가능성, 디지털화 및 전기화를 정의합니다. 이러한 기대에 부응하기 위해 단조, 주조는 빠르게 변화하고 있습니다.
전기화: 배터리 무게를 상쇄하기 위해 전기 자동차(EV)에는 더 강하면서도 가벼운 구조 부품이 필요합니다. 새로운 단조 및 주조 공정을 통해 중량 대비 강도 비율이 향상된 경량 합금을 사용할 수 있습니다.
지속 가능성: 두 공정 모두 폐기물과 배출을 줄이는 폐쇄 루프 냉각 시스템, 에너지 효율적인 용광로 및 재활용 금속을 사용하여 더욱 환경친화적입니다.
디지털화: 지능형 제조 및 Industry 4.0 기술의 출현으로 더 나은 프로세스 제어, 예측 유지 관리 및 실시간 품질 추적이 가능해졌습니다. 데이터 기반 주조 및 단조는 인적 오류를 줄이고 수율을 높입니다.
성능 최적화: AI 기반 시뮬레이션 및 3D 모델링 덕분에 제조업체는 이제 제조 전 또는 제조 시작 전에 부품 설계를 최적화하여 테스트 시간과 재료 비용을 줄일 수 있습니다.
단조 및 주조 부품은 앞으로도 산업 기계와 대형 차량에 꼭 필요한 부품이 될 것입니다. 이러한 제조 기술은 건설 장비, 상업용 트럭, 농업용 트랙터 등 열악한 환경에서 작동하는 데 필요한 견고성과 정확성을 제공합니다.
단조 및 주조 기술에 대한 우리의 지속적인 대규모 투자는 자동차 부품의 미래를 형성하여 중국의 맞춤형 금속 부품의 주요 생산업체 중 하나로 만들 것입니다. 우리 공장의 통합 제조 시스템은 표면 마감, 열처리 및 CNC 가공을 하나의 장치에 통합하여 모든 생산 단계를 완벽하게 제어할 수 있게 해줍니다.
당사의 기술자들은 전 세계 고객과 긴밀히 협력하여 복잡한 기계 시스템을 위한 맞춤형 솔루션을 설계, 프로토타입 및 제공합니다. 우리의 단조 부서는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄 합금과 같은 재료를 가공하여 각 응용 분야에 최고의 성능을 보장합니다.
주조에는 다이캐스팅 및 인베스트먼트 주조 기술을 사용하고 자동 성형 라인과 정확한 감지 장치를 보완합니다. ISO 9001 및 IATF 16949와 같은 국제 표준을 준수하고 품질 일관성을 보장하기 위해 각 구성 요소에 대해 엄격한 치수 검사 및 기계적 테스트가 수행됩니다.
닝보 성파 하드웨어는 최첨단 기계, 정교한 장인정신, 강력한 혁신 정신을 바탕으로 신뢰할 수 있는 글로벌 금속 생산 파트너로 자리매김했습니다. 지속 가능한 개발에 대한 헌신으로 인해 이 회사는 자동차 공급망에서 업계 리더로서의 위치를 계속해서 유지하고 있습니다.
고대 금속 가공 방법부터 현대 산업 공정에 이르기까지 단조 및 주조는 시간의 시험을 견뎌왔습니다. 그들은 자동차, 특히 무거운 부품 제조에서 계속해서 비교할 수 없는 역할을 하고 있습니다. 해당 부문이 더 높은 이동성과 지속 가능성으로 전환함에 따라 이 두 기술은 계속해서 강도, 정확성 및 창의성에 장벽을 세울 것입니다.
닝보 성파 하드웨어는 다가오는 문제를 해결하기 위해 전통적인 금속 가공과 현대 기술이 어떻게 공존하는지 보여주는 좋은 예입니다. 부품 제조 외에도 우리는 단조 및 주조에 대한 지식과 환경적 책임 및 글로벌 품질에 대한 헌신을 결합하여 자동차 산업의 발전 방향에 영향을 미치고 있습니다.
