CNC 가공가공 결과가 효율적이고 정확한지 확인하기 위해 엄격한 프로그래밍이 필요한 정교하고 다단계 프로세스입니다. 이 프로세스는 일련의 기본 단계를 따를뿐만 아니라 가공 정확도를 향상시키고 비용 효율성을 최적화하기 위해 특정 부품의 특성을 기반으로 유연한 조정이 필요합니다.
1. CNC 프로그래밍 설계
CNC programming design, as the starting point of the CNC machining process, is to convert the ideas in the design drawings into a sequence of instructions that can be directly interpreted and executed by the CNC machine tool. 이 단계에는 CNC 가공 프로세스가 정확하고 효율적임을 보장하기 위해 도구 유형, 공작물 좌표 시스템 설정 및 프로세스 매개 변수 설정 및 도구의 시작 및 종료 위치의 정확한 계획이 필요합니다.
2. 공작 기계 구성 및 디버깅
다음 프로그래밍은 CNC 공작 기계의 세부 구성 및 디버깅 단계입니다. 여기에는 CNC 시스템 매개 변수 조정, 캘리브레이팅 공작 기계 좌표 시스템, 공구 보정 설정, 공작물 클램핑 안정화 및 필요한 보조 장비 구성이 포함됩니다. 정확한 공작 기계 구성은 프로그래밍 지침이 정확하게 실행되도록하는 핵심입니다.CNC 가공.
3. 가공 공정 구현
가공 작업은 전체 CNC 가공 공정의 핵심 링크입니다. 여기에는 공작 기계의 작동 상태를 확인하고 도구 사전 조정 및 측정, 프로그램 업로드 및 시작, 처리 중에 처리 상태를 지속적으로 모니터링하고 조정하는 것이 포함됩니다. 이 과정에서 처리 환경을 깨끗하게 유지하고 안정적인 절단 속도와 공급 속도를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이는 처리 품질과 효율성을 보장하기 위해 필수적인 요인입니다.
4. 완제품 품질 검사
끝의 끝CNC 가공엄격한 품질 검사 단계입니다. 이 단계는 완제품의 외관 크기, 모양 및 위치 공차, 표면 거칠기, 재료 구성 및 기계적 특성을 포괄적으로 검사합니다. 마이크로 미터, 높이 게이지, 프로젝터 및 경도 테스터와 같은 고정밀 측정 기기를 사용함으로써 각 처리 된 제품이 확립 된 품질 표준을 충족시켜 높은 패스율 생산 목표를 달성하도록합니다.
