가볍고 강도가 높고 부식성이 강한 금속 재료로서 티타늄 CNC 처리는 중요한 기술적 문제를 제기합니다. 높은 가공 난이도를 극복하기 위해, 쉬운 버, 플라스틱 변형 및 열 균열을 극복하려면 가공 중에 추가주의를 기울여야합니다.
공연 할 때티타늄의 CNC 가공, 가공 장비의 정확성과 안정성을 보장하는 것이 주요 조건입니다. 수직 가공 센터, 수평 가공 센터 및 보링 머신과 같은 일반적인 가공 장비에는 고속 절단, 지능형 공구 변화 시스템 및 정확한 측정 장치가 장착되어 있어야합니다. 동시에 처리 중에 다음 지점도 언급해야합니다.
1. 절단 속도 제어 : 티타늄의 절단 속도는 엄격하게 제어되어야합니다. 과도한 속도는 절단 가장자리에 손상을 일으켜 열 균열 문제를 일으킬 수 있습니다.
2. Infeed 전략 : 재료에 직접 침투하면 긁힘 및 공구 손상이 발생할 수 있으므로 사전 드릴 구멍 또는 비스듬한 인프드를 사용하여 긁힘 및 공구 마모를 줄이기 전에 적절한 전처리 조치를 취해야합니다.
3. 유체 관리 절단 : 절단 유체는 티타늄의 CNC 가공에 중요한 역할을합니다. 품질과 안정성은 처리 효과와 도구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 절단 유체의 선택 및 관리는 엄격하게 제어되어야합니다.
4. 후 처리 과정 :티타늄 CNC 가공 부품일반적으로 외관 및 성능을 향상시키기 위해 처리 후 샌드 블라스팅, 연마 및 전기 화학적 처리와 같은 표면 처리 과정을 겪어야합니다.
요약하면, 티타늄 CNC 처리에는 고급 프로세스 설계, 고품질 가공 장비 및 엄격한 처리 관리가 필요합니다. 절단 매개 변수를 최적화하고, 적절한 사료 전략을 선택하고, 유체 절단의 품질과 안정성을 보장하고, 적절한 후 처리 프로세스를 채택함으로써, 티타늄의 CNC 가공의 품질 및 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
